泡沫填縫劑生產過程中如何避免氣泡

聚氨酯泡沫填縫劑氣泡的發生關系到：發泡、機器、質料配方，三大多數，今日我們來說發泡。

一、泡沫填縫劑發泡：

泡沫填縫劑溫度不夠高時，沒有抵達商品出產時所請求的溫度，按正常的出產速度開模，有也許發生氣泡，現實中有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不一樣資料發泡，銅模，與玻璃鋼發泡近來幾年淡出了視界。

1、有的出產單位用電烤箱加溫。

2、有的用水加溫。

3、更有的用煤氣加溫。相對來講：

A.電加溫的成本較高，習慣連續出產，大規模的出產，對操作的熟練程度請求高一些。

B.水加溫，簡略，便利，易控。

C.煤氣加溫不可取，正本出產的場合就禁止煙火，不安全，風險，難控。

鋼模與鋁模在出產是就要做好加溫的預備，有的是外表開槽，然后埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在發泡上鉆孔，我以為直接鉆孔最好，便利，加溫最直接。模 具的溫度低會出產氣泡，熟化的時刻不夠，泡沫填縫劑溫度太高，商品較為脹氣，開模時簡單開裂。不一樣的發泡排線出產，如鋼模請求是，45度，也許樹脂模的請求只 有，40度，可適當調理水管的球閥的進水量，抵達控溫的作用。總的來說，發泡加溫對自結皮氣泡的構成相對較少。

二、泡沫填縫劑排氣：

有些發泡需要排氣來削減氣泡的構成。

A.發泡外表直接開孔1.0~1.5毫米的穿孔較好，過大，商品削完釘后疤痕過大。

B.泡沫填縫劑周邊排氣，叫開槽，能夠用刀片，鋸條，也能夠用打磨機，無論用那種辦法，但要留意的時，在開槽時刻，越挨近分模線的方位，要淺。遠離分模線時 能夠深一點，這么由淺到深，假如分模線位過深，直接關系到商品的外觀分模，削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的方位，通常是將發泡放到正常泡沫填縫劑角度，依據商品來承認排氣孔與排氣槽的最好方位，原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。請求高的商品不能有排氣孔與排氣槽時，搖完模后，放好泡沫填縫劑視點，將模扣輕松一點，待本來發泡出來抵達泡沫填縫劑邊際時，敏捷扣模，也能夠抵達作用。

三、泡沫填縫劑發泡方位不適其時也能夠發生氣泡：

有的發泡放平，有的發泡有視點有的發泡要，360度搖模，個人以為，商品請求外表平嚴厲，反面不嚴時，能夠前后搖模，放到最好位，假如商品的外表與反面同樣請求嚴厲，此刻要思考，360度搖模，即是將料搖到商品的反面，削減氣泡的發生。

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